La base de nailon de cinco radios delsilla de oficinaestá hecho de nailon y fibra de vidrio moldeado por inyección, un producto plástico producido por moldeo por inyección, y está unido al cilindro de gas.
Después de reforzarse y modificarse con fibra de vidrio (GF), la resistencia, la dureza, la resistencia a la fatiga, la estabilidad dimensional y la resistencia a la fluencia del nailon PA mejoran considerablemente.Hace que la base de la silla sea más resistente y duradera.
Sin embargo, en el proceso de producción real, la dispersión y la fuerza de unión de la fibra de vidrio en la matriz de resina PA tienen una gran influencia en el rendimiento del producto.Los productos de moldeo por inyección de PA reforzado con fibra de vidrio suelen tener varios defectos.
Tenemos décadas de experiencia en moldeo por inyección y, como fabricantes, nos gustaría compartir nuestros pensamientos:
Dividiremos este tema en dos partes, incluido el proceso de moldeo por inyección de PA reforzado con fibra de vidrio y las causas y soluciones de los defectos.En este artículo, presentaremos el proceso de moldeo por inyección.
Proceso de moldeo por inyección de nailon reforzado con fibra de vidrio
Después de determinar la materia prima plástica, la máquina de moldeo por inyección y el molde, la selección y el control de los parámetros del proceso de moldeo por inyección son la clave para garantizar la calidad de las piezas.El proceso completo de moldeo por inyección debe incluir la preparación antes del moldeo, el proceso de moldeo por inyección, las piezas después del procesamiento, etc.
1. Preparación antes del moldeado
Para que el proceso de inyección transcurra sin problemas y garantizar la calidad de la base de la silla de oficina de nailon plástico, se deben realizar algunos preparativos necesarios antes del moldeado.
(1) Confirmar el rendimiento de las materias primas
El rendimiento y la calidad de las materias primas plásticas afectarán directamente la calidad de la base de la silla de oficina de nailon plástico.
(2) Precalentamiento y secado de materias primas.
Durante el proceso de moldeo del plástico, el agua residual de la materia prima se evaporará en vapor de agua, que permanecerá dentro o sobre la superficie de la base.
Esto puede formar líneas plateadas, marcas, burbujas, picaduras y otros defectos.
Además, la humedad y otros compuestos volátiles de bajo peso molecular también desempeñarán un papel catalítico en el entorno de procesamiento de alta temperatura y alta presión.Esto puede causar que el PA se entrecruce o se degrade, afectando la calidad de la superficie y degradando gravemente el rendimiento.
Los métodos de secado comunes incluyen secado por ciclo de aire caliente, secado al vacío, secado por infrarrojos, etc.
2. Proceso de inyección
El proceso de inyección generalmente consta de los siguientes pasos: alimentación, plastificación, inyección, enfriamiento y desplastificación.
(1) Alimentación
Dado que el moldeo por inyección es un proceso por lotes, se requiere una alimentación cuantitativa (volumen constante) para garantizar un funcionamiento estable e incluso una plastificación.
(2) plastificación
El proceso por el cual el plástico agregado se calienta en un barril, transformando las partículas sólidas en un estado fluido viscoso con buena plasticidad, se denomina plastificación.
(3) Inyección
Independientemente del tipo de máquina de moldeo por inyección utilizada, el proceso de moldeo por inyección se puede dividir en varias etapas, como el llenado del molde, el mantenimiento de la presión y el reflujo.
(4) La puerta se enfría después de la congelación
Cuando se congela la fusión del sistema de compuerta, ya no es necesario mantener la presión.Como resultado, se puede devolver el émbolo o tornillo y se puede aliviar la presión sobre el plástico en el balde.Además, se pueden agregar nuevos materiales al introducir medios de enfriamiento como agua, aceite o aire de enfriamiento.
(5) Desmoldeo
Cuando la pieza se enfría a cierta temperatura, el molde se puede abrir y la pieza se empuja fuera del molde bajo la acción del mecanismo de expulsión.
3. Post-procesamiento de piezas
El postratamiento se refiere al proceso de estabilizar o mejorar aún más el rendimiento de las piezas moldeadas por inyección.Esto suele incluir el tratamiento térmico, la regulación de la humedad, el postratamiento, etc.
Otra base de silla
Además del nailon, existen otros materiales, metal aluminio y metal cromado, que tienen sus propias ventajas y desventajas.
Sin duda, la base de la silla Nylon es la más utilizada del mercado.
Hora de publicación: 28-nov-2022
